纸业 · 颜色与过程 · paper.gymdyk.com

让每一米纸的颜色
可测、可控、可追溯

杭州多博面向造纸企业，提供颜色测量与色差控制系统、过程自动化装备两大能力支柱。从实验室分光质检，到在线闭环与 DCS/PLC 集成，帮助浆料、漂白、涂布与卷取环节稳住色差、降低颜料浪费。

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三维演示需 WebGL
当前环境无法渲染交互场景。右侧示意：纸卷展开后的 ΔE 热力分布，用于定位横向色差与条纹风险。
双支柱测色控制 + 过程装备
实验室→产线质检到闭环一体化
主流体系兼容行业级分光测色方案
可集成DCS / PLC / 报警
Twin Pillars

两大业务支柱

围绕造纸颜色质量与过程稳定，提供可分步落地的测量、软件与装备能力。

01

颜色测量与色差控制系统

兼容主流测色体系的行业级分光测色方案：实验室台式/便携质检、在线测色、QC 软件、白度/ΔE/OBA 相关分析，以及与配方与报警联动的色差控制逻辑。

  • 实验室与在线统一评价逻辑
  • ΔE、白度、荧光分量等高阶指标
  • 面向纸机横向与纵向波动的可视化

了解颜色测量

02

过程自动化装备

面向染料/填料/OBA 计量、涂布控制、报警与联锁的过程装备与集成服务，把“测到偏差”变成“调回目标”，服务浆池到卷取的关键节点。

  • 计量与配料执行单元
  • 涂布相关控制与联锁
  • 与 DCS/PLC 的数据与指令对接

了解过程装备

Pain Points

纸厂颜色质量的常见痛点

很多问题并非“没有仪器”，而是实验室与产线口径不一致、异常发现太晚、调节靠经验。

  • 1
    室线不一致
    实验室报告合格，卷取后客户仍抱怨色差；光源、几何条件与取样代表性未对齐。
  • 2
    横向条纹难定位
    涂布与压光段出现局部色偏，缺少沿幅宽的连续测色与热力可视化。
  • 3
    颜料与 OBA 过量
    为保险加量导致成本上升、荧光干扰与批次漂移，缺少闭环计量依据。
  • 4
    切换与回收浆波动
    再生纤维比例变化时白度与色相抖动，缺乏快速基准与报警阈值。

三维色差示意

首页三维场景中的展开纸幅使用顶点色模拟 ΔE 热力：青绿表示可控区间，黄红表示需关注的局部偏差。可用于培训与方案讲解。

拖动鼠标可轻微改变视角；纸卷持续旋转以展示生产动感。

下一步建议路径

  1. 梳理现有实验室方法与客户验收口径
  2. 选定关键机台与涂布/漂白节点做试点
  3. 明确报警阈值与 DCS 对接范围
  4. 评估颜料节约与不合格米数下降
阅读造纸行业洞察 →
Products

精选能力模块

以能力分类呈现，强调兼容主流测色体系，不绑定单一品牌型号叙事。

测量

实验室分光测色

台式与便携方案，覆盖反射、白度、色差与荧光相关评价，服务进料、半成品与成品抽检。

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在线

在线测色与闭环

机旁/扫描式在线测色，配合 QC 软件与控制接口，将偏差转化为可执行的调节建议或指令。

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装备

计量与涂布控制

染料、填料、OBA 等计量执行，以及与涂布段相关的控制与报警联锁装备。

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Cases

应用案例速览

再生纸

白度稳定提升

回收浆比例波动场景下，统一室线白度口径并优化 OBA 计量策略。

阅读案例
涂布纸

ΔE 横向收敛

涂布段引入在线测色与热力分析，定位条纹并缩短调节时间。

阅读案例
成本

颜料节约

以目标色为约束的计量闭环，减少“保险加量”，保持合格率。

阅读案例

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