解决方案:实验室 QC → 在线闭环 → 系统集成

按成熟度分步建设,避免一次性大而全。先立住测量与判定,再打通执行机构与控制系统。

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实验室 QC

建立分光基准、标准样管理、来料与成品方法;统一报告字段与判定规则,服务工艺与销售验收。

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在线闭环

在关键工段部署在线测色,监视 ΔE/白度趋势;与计量、涂布执行联动,缩短从发现到调节的时间。

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DCS / PLC 集成

将测量值、报警、设定建议纳入现有控制系统画面与历史库,实现可审计的过程记录。

Line 3D

交互产线示意:点击工段查看要点

三维简化纸线(浆料→漂白→涂布→卷取)。点击模型节点或右侧按钮,更新说明面板。

WebGL 不可用。请使用右侧按钮查看各工段说明。

浆料配比

浆浓、填料与染料加入点是色相波动的第一来源。

    演示为教学示意,具体测点与控制回路需按机台调研确定。

    Inline Scanner 3D

    在线分光扫描龙门:幅宽往返测色

    扫描式在线测色头沿横向(CD)往返,纸幅沿纵向(MD)前进。光束落点与即时 ΔE 读数(示意)帮助理解:为何“实验室单点合格”仍可能漏掉条纹与边部效应。

    需要 WebGL 才能显示扫描龙门演示。请使用上方产线节点面板了解各工段要点。

    闭环价值

    • 获取横向分布,定位条纹与边部色偏
    • 秒~分钟级趋势,把偏差挡在卷取之前
    • 与计量 / 涂布执行、DCS 报警画面对接

    扫描位置初始化…

    拖动旋转,滚轮缩放。测头往返与纸幅色场为教学示意;实际扫描速度、积分时间与安装净空需机台调研确定。

    产品:在线测色系统 →

    集成界面(典型)

    • 模拟量 / 数字量:测量值、超限、就绪、故障
    • 工业以太网或现场总线对接 PLC
    • 向 DCS 画面推送趋势与报警
    • 历史数据落库,支持卷号追溯字段

    实施节奏建议

    1. 方法与标准样盘点(2–4 周)
    2. 单机台试点测点与报警(4–8 周)
    3. 计量/涂布执行联动(视改造量)
    4. 多机台复制与培训考核

    过程装备能力 → · 产品中心 →

    从一张现状图开始

    发送现有质检流程与控制系统品牌信息,我们可反馈分步方案草稿。

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